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纺粘法非织造布的新发展
文章出处： 加入时间：2012/7/31 浏览次数：445
高速多孔高产率近年来纺粘法新技术向高速度、多喷丝孔、高生产率方向发展。
德国的莱芬豪舍(Reifenhauser)公司在2002年推出了ReicofilⅣ 型设备。该设备在冷却、拉伸、铺网等工艺方面得到进一步优化，加大了正压牵伸的力度，使纺丝速度进一步提高。纺丙纶的最高纺丝速度由原来的3500米／分，提高至5000米／分；同时加宽喷丝板宽度，由原来的160mm加宽至220mm；孔数由原来每米5000孔提高到7000孔。一条纺粘非织造布生产线年产量最高20000吨，产布速度也相应提高，最高可达到800米／小时。
Nordson公司采用J＆Mlab-oratories和日本NKK技术，采用狭缝拉伸，研制了门幅 3.6米的双模头Microfil纺粘设备。该设备可采用涤纶、丙纶及其它多种聚合物纺丝。其纺丝牵伸速度，纺涤纶最高可达8000米／分，丙纶可达5000米／分，喷丝板孔数最高为每米5000孔以上，最大幅宽可达5米。纺粘布克重最薄的为10克／平方米，细度最细达0.8旦。
意大利STP公司最近推出了一套门幅为3.6米宽的纺粘设备，该设备用三套螺杆挤压机供应六排喷丝板，大大增加了喷丝孔孔数。每排喷丝板都是由独立的纺丝泵控制，可以独立启动和关闭。各套气流拉伸也是独立的。成网机速度，用一根螺杆生产时最高可达200米／分，两根螺杆可达350米／分，三根螺杆可达500米／分。
RieterPerfojet公司已将Perfbod3000纺粘设备推向市场。该设备很有特色，采用整幅的狭缝拉伸，纺丝速度高，喷丝板与机器前进方向呈45度角，使同样幅宽内喷丝孔孔数增加40％，且纵横向强度比改善。纺丝、拉伸、冷却、成形、铺网各部分的气流单独供应，以便于调节各项工艺参数，机器采用模块化。
近年来纺粘设备制造厂多在发展多纺丝头设备，生产厂也在作多纺丝头改造。如每条生产线带3至6排纺丝箱体，甚至带7排，单线生产能力最多的已超过2万吨／年。
纺丝牵伸速度也有进一步提高的趋势。JM·Laboratories公司的新机器纺PET可达8000 米／分，纺PP达到5000～6000米／分。美国Ason公司最近申请的专利(USP6183684)，其纺丝牵伸速度可超过10000米／分。这些企业号称都可以获得全牵伸丝(FDY)，并可适应用双组分或特殊功能性聚合物纺丝。
